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发电机转子

电机定子和转子采用生产大致相同，不少生产厂家均采用高速冲压机床来加工生产。国内电机行业普遍采用“一落三”的冲压工艺制造电机铁心冲片，即：（1）一次落料（冲出定子圆片、转子圆片、中心轴孔片）；（2）冲裁定子槽形；（3）冲裁转子槽形。这种工艺生产过程定转子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕嵌线压入机壳后,机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组,形成短路等缺陷，严重影响了电机装配质量,同时模具制造过程间隙不易得到保障,造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题。

定子和转子均采用的材质是硅钢片，料片厚度按照产品参数核对设定。在实际的批量生产加工中。参数可能会有些偏差但还是能在参数范围内。生产加工的工艺基本上有三个工艺方案、

方案1、先落料，后冲孔，采用单工序摸生产。

方案2、落料-冲孔复合冲压，采用符合模生产。

方案3、冲孔-落料级进冲压，采用级进模生产。

工艺1的优缺点：国内不少电机厂目前采用单工序模生产，模具结构简单，制造容易，但仅仅冲孔和落料两道工序需要多副模具，成本高而生产率低。

工艺2的优缺点：①生产率比电机厂所采用的单工序模高，材料利用率也较高；②通过多方面比较，以及查阅资料，得到模具的质量比较高，磨损较小；③与电机厂的模具相比，我们不仅在结构上有一定的改进，而且在安全上也有了一定的提高；④由于各方面的改进，在经济上也有了明显的提高。

工艺3的优缺点：采用级进模生产，虽然只需一副模具，生产效率高，操作方便，但模具尺寸太大，模具结构非常复杂，在满足工件精度要求的同时加大了模具强度和各零件的设计难度，而且要有专门的压力设备、送料机构、足够长的条料或卷料才能完成冲裁。